公司新聞2015年初與我公司簽訂智能優化節能系統購買合同進行節能改造，該項目于2015年10月實施完畢，節能解決方案實施后帶來的節能效益達到每年112萬元，遠超用戶預期。同時給用戶的生產管理、設備安全運行、設備維護等帶來了極大的便利。
1、設備運行優化節能：
通過系統的水泵經濟運行分析診斷模塊發現，該廠高壓濁環水泵和中壓濁環水泵的運行存在不經濟的情況，是按照設計院設計的功率配置的，具有較大的調節裕量，通過智能優化節能系統的水泵經濟運行分析診斷模塊及萬洲電氣WDJ_D、WDJ_H系列電機節電器，對水系統實行優化控制改造，每年的節能量達到了50余萬元。
同時，系統發現空壓站存在不經濟運行的情況，兩臺110kW螺桿空壓機存在較多的卸載情況。通過對空壓站采用壓力閉環改造，每年帶來效益13萬元。
另外，通過系統的負載率分析功能，發現多臺液壓站油泵的負載率過低，用戶基本不會關系低壓設備的運行狀態。采用我司WDJ-J系列電機節電器改造后，每年能帶來6萬元的效益。 此文章在中國節能網轉載 惠州革普絲科技節能公司料斗節能發熱器、炮筒節能加熱圈
2、工藝管控優化節能：
通過系統的實時在線監測發現有些設備常年運行，部分工藝比較落后，少數電機存在長期空跑現象，通過對相關環節進行改造，每年實現節電13萬余元。
3、管理策略優化節能：
通過系統的錯峰用電模塊發現中鋼聯的谷電利用率較低，由于生產線全天運行，用戶并沒有采用錯峰用電的措施。通過我們的建議，采用檢修時間放在白天，保證晚上生產的建議，并通過系統的在線監測數據監督執行情況，實現每年節電15余萬元。
通過系統的主輔聯動模塊，設置相關主輔聯動關系，發現主機停機后、某系統基本不停機，原因是主機停機后還有一定的沖渣和冷卻要求，不能馬上停機，到了可以停的時候無人監管，導致該系統長時間空跑，通過系統記錄空跑時間和次數，并根據實際使用情況設置指標值對該操作進行考核，明顯降低了該系統的運行時間，實現每年節能16萬元。
通過系統的故障預警功能，對相關設備設置預警條件，一年內有效預警15次。保障了該廠無縫鋼管生產線的穩定運行，減少了無計劃停機時間。
根據系統的班組分析功能，自動統計分析中鋼聯甲、乙、丙三個班的用電及單耗。發現甲班的單耗明顯比其他兩個班組的能耗高，通過班組間的交流，加班找到了操作漏洞，降低了該班的單耗。此文章在中國節能網轉載 惠州革普絲科技節能公司料斗節能發熱器、炮筒節能加熱圈
通過以上措施，采用我司智能優化節能系統后能夠有效提高該廠自動化水平，提升人員工作效率及設備運行效率，合理規范用電，及時發現用能漏洞。預計每年能帶來100余萬元的效益。綜合節能率在30%以上。此文章在中國節能網轉載 惠州革普絲科技節能公司料斗節能發熱器、炮筒節能加熱圈
